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稀酸泵技術性能
- 2017-05-09-

稀酸泵技術性能
 1. 結構特點:鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)或PO(襯層10~20mm)。
2. 密封形式:一是自平衡機械密封,二是集裝式機械密封,三是K型動力密封。用戶任選,可以通配通換。
3. 規格參數:32~600mm,流量10~5000m3/h,揚程60m以內,用戶自選。  適用范圍  
1. 適用溫度:-20~90℃以內,酸堿類介質。
2. 適用介質工況:20%含固量(體積比)以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ2mm之內。
3. 適用行業:膦復肥工業、硫酸工業(動力波稀酸循環泵、填料塔稀酸循環泵、尾氣吸收循環泵)、環保污水泵、工業廢氣處理等的稀硫酸泵、鹽酸、稀硝酸的循環輸送。 漿液循環泵是易損件之一,主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕,一般漿液循環泵的使用壽命3年左右,1年左右葉輪就要更換新的。
1. 強磨蝕性   脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。
2. 強腐蝕性  在典型的石灰石-石膏法脫硫工藝中,一般塔底漿液的pH 值為4 ~ 6 屬于酸性環境;當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時,在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。
3. 汽蝕性   在脫硫系統中,循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上,離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流,固相對泵性能的影響是連續的、均勻的,而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降,含氣量越大,效率下降越快。隨著含氣量的增加,泵出現額外的噪聲振動,可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流,繼而使工況惡化,必需汽蝕量增加,氣體密度小,比容大,可壓縮性大,流變性強,離心力小,轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明,當液體中的氣量(體積比)達到3%左右時,泵的性能將出現陡降,當入口氣體達20% ~ 30% 時,泵完全斷流。離心泵允許含氣量(體積比)極限小于5% 。

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