稀酸泵技術性能 
 1. 結構特點：鋼襯超高分子量聚乙烯(UHMWPE)或聚丙烯(PP)或PO(襯層10~20mm)。
2. 密封形式：一是自平衡機械密封，二是集裝式機械密封，三是K型動力密封。用戶任選，可以通配通換。 
3. 規格參數：32~600mm，流量10~5000m3/h，揚程60m以內，用戶自選。  適用范圍  
1. 適用溫度：-20~90℃以內，酸堿類介質。 
2. 適用介質工況：20%含固量（體積比）以內的料漿或清液。顆粒粒徑在Φ2mm之內。
3. 適用行業：膦復肥工業、硫酸工業（動力波稀酸循環泵、填料塔稀酸循環泵、尾氣吸收循環泵）、環保污水泵、工業廢氣處理等的稀硫酸泵、鹽酸、稀硝酸的循環輸送。 漿液循環泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕、磨損、氣蝕，一般漿液循環泵的使用壽命3年左右，1年左右葉輪就要更換新的。
1. 強磨蝕性   脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒 具有很強的磨蝕性。
2. 強腐蝕性  在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環境；當吸收塔內Cl 離子富集超過20000mg/L 時，在低pH 值條件下將產生強烈的腐蝕性。
3. 汽蝕性   在脫硫系統中，稀酸泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承和密封的破壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，稀酸泵的性能將出現陡降，當入口氣體達20% ～ 30% 時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5% 。